在全球減碳的大潮中,水泥行業(yè)作為高碳排放的代表,其減排行動(dòng)受到了廣泛關(guān)注。然而,一些減碳措施被質(zhì)疑為“面子工程”,即表面看起來環(huán)保,實(shí)際上并未帶來實(shí)質(zhì)性的碳減排效果。面對(duì)這樣的質(zhì)疑,水泥行業(yè)應(yīng)該如何真正實(shí)現(xiàn)碳減排呢?
“為了促進(jìn)水泥工業(yè)的碳中和,出現(xiàn)了一些減碳的先驅(qū),由于理論準(zhǔn)備以及產(chǎn)品市場開拓不充分,出現(xiàn)了一些面子工程,這是一個(gè)巨大的革新中必不可少的探索?!蔽錆h理工大學(xué)研究員、博士生導(dǎo)師沈衛(wèi)國表示。
據(jù)沈衛(wèi)國介紹,水泥行業(yè)的碳排放主要來源于六個(gè)層面,概況為6LCC:國家基建規(guī)模減小、建筑混凝土使用量減少、混凝土中水泥用量減少、水泥中熟料用量減少、熟料生產(chǎn)過程中的碳排放降低以及低碳排放的新型水泥或膠凝材料的替代。
水泥行業(yè)的減排是一個(gè)整體的措施:
一是減少基建規(guī)模:發(fā)達(dá)國家在基建高峰期過后,建筑物使用周期較長,人均水泥用量較低,我國基建規(guī)模的降低趨勢已形成。
二是減少混凝土使用:采用更多方便再生的材料和生物質(zhì)材料,以及高強(qiáng)度和設(shè)計(jì)更為合理的結(jié)構(gòu),減少混凝土用量。
三是減少混凝土中的水泥用量:充分發(fā)揮粗骨料的嵌鎖作用,減少混凝土中水泥的用量。
四是減少熟料用量:激發(fā)介穩(wěn)態(tài)輔助膠凝材料的活性,減少熟料用量,我國企業(yè)在這方面的潛力充分開發(fā)。
五是制備低碳熟料:采用非CaCO3鈣質(zhì)原料,降低燃料碳排放等,制備低碳熟料。
六是開發(fā)低碳水泥:研發(fā)具有更低碳排放的新型水泥或膠凝材料,如堿激發(fā)膠凝材料、生物質(zhì)水泥等。
不過,需要引起重視的是,當(dāng)前的形勢下,如果讓一個(gè)水泥企業(yè)單純?yōu)榱斯?jié)能減排投資進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備革新顯然是不現(xiàn)實(shí)的。
“只有同時(shí)具有降本增效且投入不高的節(jié)能減排技術(shù)在目前才是理性的選擇?!鄙蛐l(wèi)國強(qiáng)調(diào),“鋼渣分相熟料”在當(dāng)前行業(yè)形勢下是一個(gè)最佳選擇。
“鋼渣分相熟料”技術(shù)將不經(jīng)粉磨的鋼渣投入窯系統(tǒng)進(jìn)行煅燒,形成以重構(gòu)鋼渣為核心、以高鐵熟料為過渡區(qū)、以普通熟料為主體的包含三層不同物相的梯度熟料,故稱鋼渣分相熟料。
沈衛(wèi)國表示,“鋼渣分相熟料”可能是目前為止鋼渣綜合利用技術(shù)中,投資最省的、減排最明顯的、節(jié)能最大的、綜合效益最顯著的,應(yīng)用前景十分廣闊。如果該技術(shù)得到全面的推廣應(yīng)用,不僅每年1.6億噸的廉價(jià)鋼渣低成本轉(zhuǎn)化成優(yōu)質(zhì)熟料,還可以產(chǎn)生1.32億噸的碳減排,直接的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益十分可觀。
總而言之,水泥行業(yè)的碳減排之路雖然充滿挑戰(zhàn),但通過“鋼渣分相熟料”等不斷的技術(shù)創(chuàng)新和行業(yè)實(shí)踐,我們有理由相信,水泥行業(yè)能夠超越“面子工程”,實(shí)現(xiàn)真正的綠色轉(zhuǎn)型,探索一條可持續(xù)的水泥混凝土發(fā)展之路,為子孫后代留下一個(gè)更加清潔、可持續(xù)的地球。
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